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精密儀器

汽車零部件行業(yè)自動(dòng)化需求一覽

近半個(gè)世紀(jì)以來(lái),一個(gè)令人嘆為觀止的現(xiàn)象是,越來(lái)越多的汽車像滾雪球般地形成一股能量強(qiáng)大的沖擊波,沖擊出一片現(xiàn)代化的肥沃土壤,造就了人類歷史上最宏大的物質(zhì)財(cái)富。

 

據(jù)統(tǒng)計(jì),世界上50家最大的公司中,汽車公司就占了近20%,其他企業(yè)也大都是與汽車工業(yè)相關(guān)的石化企業(yè)和機(jī)械企業(yè)。可以毫不夸張地說(shuō),汽車工業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)當(dāng)之無(wú)愧的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)之一,從最上游的材料到整車出廠,汽車產(chǎn)業(yè)鏈可以說(shuō)涵蓋了整個(gè)工業(yè)產(chǎn)線。

 

汽車零部件是一個(gè)很寬泛的說(shuō)法,其種類名目非常多,一般情況,載貨汽車的零部件總數(shù)達(dá)到7000個(gè)~8000個(gè),而轎車的零部件總數(shù)更多,達(dá)到1萬(wàn)個(gè)以上。在一輛汽車總成本中,零部件成本要占到70%~80%。從汽車配件廠家分類有底盤(pán)、電子、焊接件(白車身)、傳動(dòng)系統(tǒng)等,而從性質(zhì)可以分為發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他(一般用品、裝載工具等)。

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由于我國(guó)汽車行業(yè)起步較晚,一段時(shí)期以來(lái),行業(yè)內(nèi)對(duì)于技術(shù)研發(fā)的投入不足,較為依賴引進(jìn)國(guó)外技術(shù),導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)能力相對(duì)較低,大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)不具備基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)、同步開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和超前開(kāi)發(fā)能力,整體技術(shù)實(shí)力偏弱,與國(guó)外成熟企業(yè)存在一定差距。

 

經(jīng)過(guò)多年發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)積累,我國(guó)汽車零部件行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)能力、模具的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)能力、生產(chǎn)工藝能力均有大幅提升,部分開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)能力較強(qiáng)且規(guī)模較大的零部件企業(yè)已進(jìn)入全球汽車零部件采購(gòu)體系,已能夠達(dá)到全球汽車產(chǎn)業(yè)的零部件采購(gòu)質(zhì)量要求及交貨要求。而隨著時(shí)代的發(fā)展,行業(yè)的技術(shù)水平也在不斷發(fā)生變化,尤其是在自動(dòng)化、信息化的今天。

 

通用化平臺(tái)戰(zhàn)略

 

為滿足市場(chǎng)對(duì)汽車產(chǎn)品日益多樣化的需求,汽車行業(yè)不斷縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期,加快推出新產(chǎn)品的步伐。但新技術(shù)研發(fā)的時(shí)效性,新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的高投入,多品種生產(chǎn)制造的管理復(fù)雜化,又使汽車企業(yè)不堪重負(fù)。為尋找規(guī)模經(jīng)濟(jì)與多樣化、個(gè)性化的平衡點(diǎn),汽車行業(yè)紛紛推出平臺(tái)戰(zhàn)略。在平臺(tái)上可以匹配各種可變的總成和零部件,實(shí)現(xiàn)在一個(gè)基本型上組合成不同款式、性能各異的車型。

 

平臺(tái)戰(zhàn)略的優(yōu)勢(shì)在于能大幅降低開(kāi)發(fā)費(fèi)用,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、更新周期;借助通用零部件更大規(guī)模的生產(chǎn),更好地發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng);有利于零部件模塊化、系統(tǒng)化。平臺(tái)戰(zhàn)略能夠使降低成本與產(chǎn)品多樣性取得很好的統(tǒng)一,通過(guò)實(shí)施平臺(tái)戰(zhàn)略可滿足客戶多樣化需求,又可達(dá)到立項(xiàng)的規(guī)模效應(yīng),降低單價(jià)成本。目前歐美各主流汽車廠商普遍采用平臺(tái)戰(zhàn)略。

 

生產(chǎn)向自動(dòng)化發(fā)展

 

在汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程中,手工裝配生產(chǎn)線中存在人工操作失誤而造成產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題,不利于規(guī)模化生產(chǎn)以及保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。為此,汽車零部件企業(yè)通過(guò)建立自動(dòng)化生產(chǎn)工序,節(jié)省了人工成本,提高了產(chǎn)品一致性及其質(zhì)量穩(wěn)定性,縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)?;谄囆袠I(yè)發(fā)展對(duì)零部件加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定提出的更高要求,生產(chǎn)自動(dòng)化已成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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工藝向集成化發(fā)展

 

目前,汽車飾件生產(chǎn)工藝已達(dá)到較高水平,未來(lái)對(duì)于工藝的研究將不限于量化,而將更趨于工藝細(xì)節(jié)的優(yōu)化。隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)總成化趨勢(shì)的逐步顯現(xiàn),行業(yè)內(nèi)企業(yè)更多地位汽車制造商提供飾件總成產(chǎn)品。為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率,企業(yè)需要不斷對(duì)設(shè)備、模具、材料及工藝進(jìn)行整體研究,將注塑環(huán)節(jié)的前、后工序進(jìn)行融合,實(shí)現(xiàn)工藝集成化發(fā)展,從而有利于提高汽車飾件生產(chǎn)的效率,降低生產(chǎn)成本。同時(shí),通過(guò)工藝集成,將減少生產(chǎn)過(guò)程的人為干預(yù),從而有效提高產(chǎn)品精密性,并能夠減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。因此,工藝向集成化發(fā)展有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,將成為未來(lái)行業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

 

產(chǎn)品向輕量化發(fā)展

 

隨著能源短缺、環(huán)境惡化等問(wèn)題的日益突出,汽車輕量化已成為化解上述問(wèn)題的關(guān)鍵。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,汽車重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%,排放可降低5%-6%,而燃油消耗每降低1L,二氧化碳排放量將降低2.45kg,因此,輕量化已成為汽車行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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而在汽車輕量化過(guò)程中,受塑料特性的影響,部分零部件目前仍無(wú)法用塑料替代,但以塑代鋼減輕重量已成為未來(lái)汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)之一,國(guó)際知名整車及零部件企業(yè)均在研究塑料在汽車上更廣泛的應(yīng)用,包括全塑汽車的研發(fā);美國(guó)通用、杜邦等公司已研究出數(shù)種汽車塑料車身板材,有些已在概念車中得到實(shí)際應(yīng)用。

 

產(chǎn)能過(guò)剩與消費(fèi)疲軟

 

2018年,中國(guó)車市在連續(xù)增長(zhǎng)28年后迎來(lái)首次同比下滑,全國(guó)乘用車?yán)塾?jì)共銷售2235.1萬(wàn)輛,同比下滑5.8%,對(duì)主機(jī)廠和汽車零部件廠家?guī)?lái)了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響,尤其是汽車零部件行業(yè)。

 

業(yè)內(nèi)人士透露,整個(gè)2018年汽車銷量下降之后,業(yè)內(nèi)的零部件廠家生存困難的狀況并不少見(jiàn),一部分原因是消費(fèi)疲軟,這個(gè)使整個(gè)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)下行,加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的不確定性,人們對(duì)消費(fèi)的興趣降低,另一方面與前期盲目擴(kuò)張產(chǎn)能導(dǎo)致的產(chǎn)能過(guò)剩也有很大關(guān)系,現(xiàn)在的狀況,有利也有弊,對(duì)行業(yè)來(lái)講也是一種洗牌。


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