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精密儀器

上汽鄭州工廠(chǎng):只靠設(shè)備和管理遠(yuǎn)不夠 每輛車(chē)還有“身份證”

雖然建成的時(shí)間不長(zhǎng),只有短短三年,但是上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)目前的年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了30萬(wàn)輛整車(chē)。據(jù)了解,今年年底前二期工廠(chǎng)即將投用。

其實(shí)在上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)之前,除了宇通之外,鄭州已經(jīng)有兩個(gè)汽車(chē)生產(chǎn)制造廠(chǎng),一個(gè)是鄭州日產(chǎn),另外一個(gè)就是鄭州海馬。但是這兩個(gè)汽車(chē)工廠(chǎng)無(wú)論是由于市場(chǎng)因素也好、自身原因也罷,目前這兩個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)目前的現(xiàn)狀并不樂(lè)觀。反倒是上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng),后來(lái)者居上,已經(jīng)成為鄭州制造的一張名片。


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近日,車(chē)快評(píng)跟隨全國(guó)各大媒體,對(duì)上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)進(jìn)行了比較全面的參觀,也親眼目睹了上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)的現(xiàn)代智能化生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的。

上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)一共包含沖壓車(chē)間、車(chē)身車(chē)間、油漆車(chē)間和總裝車(chē)間。

沖壓車(chē)間有國(guó)內(nèi)最領(lǐng)先的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了操作更安全、產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)的同時(shí),鄭州工廠(chǎng)也加大了工裝成本的投入,嚴(yán)格控制沖壓質(zhì)量。沖壓設(shè)備使用的是2400噸的8連桿壓力機(jī),能夠有效提高拉伸工藝的穩(wěn)定性。整車(chē)外覆件采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板,經(jīng)過(guò)沖壓后能保證生產(chǎn)出表面質(zhì)量?jī)?yōu)、耐腐蝕性強(qiáng)的零件,且全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。


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車(chē)身車(chē)間有著堪比德系車(chē)型的整體式激光焊接工藝,焊面光滑。與傳統(tǒng)的點(diǎn)焊相比,激光焊接的效率和質(zhì)量都大大提高。這種技術(shù)通常都用于高爾夫、帕薩特、奧迪A6中高檔車(chē)型上面,所以才使得榮威i5和榮威RX3等車(chē)型在品質(zhì)上可以與德系車(chē)比肩。

油漆車(chē)間占地2.5萬(wàn)平方米,建筑面積為5.1萬(wàn)平方米,共有44臺(tái)機(jī)器人(包含外板噴漆機(jī)器人與底涂機(jī)器人)。擁有先進(jìn)化、智能化、精益化和環(huán)保四大特點(diǎn),同時(shí)也是上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)打造的綠色化智能油漆車(chē)間。該車(chē)間使用的與德系品牌BBA同款的品牌油漆,與普通電泳漆相比,提升了車(chē)輛的整體防腐和防銹能力。在看不見(jiàn)的地方也是下足了功夫,車(chē)身底部使用抗石擊涂料,噴涂面積達(dá)5平方米以上,讓車(chē)身底部具有更好的防腐防噪能力??梢哉f(shuō)把德系的用料和工藝,都完美的呈現(xiàn)在了榮威的車(chē)型上。


總裝車(chē)間采用了質(zhì)量追溯管控、Andon系統(tǒng)、ECOS操作系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,確保生產(chǎn)過(guò)程高效、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。Andon系統(tǒng)能夠監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)以及采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)聲光顯示車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)信息,可在6秒內(nèi)響應(yīng)。嚴(yán)格的質(zhì)量防控措施,不接受、不制造、不傳遞缺陷。此外該系統(tǒng)還能為相關(guān)人員提供數(shù)據(jù)支撐,用以改造和完善工藝,提升整體制造水平。值得一提的是,上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)下線(xiàn)的每輛車(chē)都配有獨(dú)特的裝車(chē)信息單,相當(dāng)于車(chē)輛自己的身份證。員工不僅可以便捷的確認(rèn)該車(chē)所需配件的零件信息,更重要的是還便于后期質(zhì)量追溯管控。


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另外,上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)還設(shè)有動(dòng)態(tài)評(píng)審基地。采用研制德國(guó)的汽車(chē)質(zhì)量管理辦法,對(duì)車(chē)輛的外觀、油漆、功能、裝配、氣味以及噪音等9大類(lèi)別、共計(jì)125項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行審核。除此之外,還要對(duì)對(duì)每輛報(bào)交合格的下線(xiàn)整車(chē)進(jìn)行動(dòng)態(tài)路試。通過(guò)模擬顛簸路、條形路、碎石路、直線(xiàn)加速等14種復(fù)雜路況、20公里高強(qiáng)路試檢測(cè),不僅能讓車(chē)輛各零部件之間充分的磨合,還可以對(duì)車(chē)輛的品質(zhì)做全面的檢測(cè)。

上汽集團(tuán)鄭州工廠(chǎng)在管理上傳承了上汽集團(tuán)“四化一高”的制造管理體系,嚴(yán)格遵循精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、模塊化以及高質(zhì)量的制造標(biāo)準(zhǔn)體系,將信息技術(shù)與智能裝備融合,以設(shè)備自動(dòng)化、物流精準(zhǔn)化、過(guò)程透明化、決策數(shù)據(jù)化精心打造上汽乘用車(chē)的品質(zhì)。


具體的說(shuō)來(lái),物流精準(zhǔn)化就是在生產(chǎn)執(zhí)行的過(guò)程中,嚴(yán)格控制庫(kù)存管理、在線(xiàn)質(zhì)量和物料拉動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。過(guò)程透明化就是在工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方面,對(duì)于人員的管理、設(shè)備管理和成本管理方面進(jìn)行全過(guò)程記錄。設(shè)備自動(dòng)化通過(guò)數(shù)字定位和生產(chǎn)調(diào)度,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,以此提高工藝質(zhì)量,減少質(zhì)量隱患。而數(shù)據(jù)決策化指的就是借助大數(shù)據(jù)平臺(tái),運(yùn)營(yíng)可視化分析和數(shù)據(jù)查詢(xún)報(bào)表,降低人員及物料消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。


我想,也正是有了如此現(xiàn)代、智能、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)字化工廠(chǎng),才造就了上汽乘用車(chē)超高的品質(zhì)吧!


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