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精密儀器

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模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝分析


工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項。

加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改）。

加工預(yù)留量原則

需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加 0.25mm 的磨床余量，模仁、鑲件需要 CNC 粗加工的部分，單邊預(yù)留余量 0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量 0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm，外形開粗單邊預(yù)留 0.1mm 的磨削余量； CNC 精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留 0.03mm 的拋光余量。

加工精度要求

模具尺寸的制造精度應(yīng)在 0.005～0.02mm 范圍內(nèi)；垂直度要求在 0.01～0.02mm 范圍內(nèi)；同軸度要求在 0.01～0.03mm 范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在 0.01～0.03mm 范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在 0.01～0.02mm 范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用 0.01～0.02mm 范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊 0.01～0.02mm 的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用 H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～0.02mm 的間隙配合。

CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對 CNC 清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要 CNC 銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當分開做，節(jié)約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊 0.3mm，精加工火花位做單邊 0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊 0.2mm，精加工火花位做單邊 0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊 0.15mm，精加工火花位做單邊 0.07mm。

CNC加工原則

模仁、鑲件需要 CNC 開粗的部分，單邊預(yù)留余量 0.2mm，熱處理后需 CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC 能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用 CNC 加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。

動靜模仁加工工藝

1）備材料；

2）銑床加工：鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離 3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號、基準角、掛臺讓位；

3）CNC 加工：粗加工；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負 0.03mm-0.05mm，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負 0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需 CNC 精加工的模仁，安排 CNC 精加工，如型腔有字體及模號需刻字加工；

7）線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；

8）放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；

9）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

10）裝配；

11）試模。

主題鑲件加工工藝

1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；

2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離 3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；

3）CNC 加工：如需 CNC 粗加工的工件，安排 CNC 粗加工；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需 CNC 精加工的工件，安排 CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；

7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；

8）放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；

9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

10）裝配；

11）試模。

異形鑲件加工工藝

01

工藝

1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（A/B 視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；

2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

02

工藝

1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準（C 視圖），掛臺及成型處開粗；

2）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

簡單鑲件加工工藝

1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B 視圖）,拉片，厚度留余量磨床；

2）外形尺寸磨準，磨掛臺、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。


圓鑲件加工工藝

1）無心磨：外形尺寸磨準；

2）磨床加工：掛臺處清角；

3）線割加工：快絲割長度（單邊留 0.1mm 磨床余量），割頂針孔、排氣孔；

4）磨床加工：磨長度、成型。

斜頂加工工藝

1）線切割加工：中絲割外形，頭部對插面留余量磨配，其余尺寸磨準，拉片厚

度留余量、工字槽開粗留余量磨床；

2）磨床加工：磨厚度、工字槽；

3）裝配；

4）脈沖；

5）拋光；

6）銑床開油槽。

斜頂座加工工藝

1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留 1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留 0.5 mm，長度方向雙邊預(yù)留 5 mm 方便線割加工裝夾；

2）銑床加工：鉆、攻螺絲孔；

3）熱處理加工；

4）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準；

5）線切割快絲加工工字槽準，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正 1.2 mm；

6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正 1mm。

斜頂導(dǎo)向塊加工工藝

1）線割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）銑床加工：穿線孔、螺絲過孔；

4）線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔。

滑塊座加工工藝

1）備材料；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；

4）線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔；

5）CNC 精加工：成型處尺寸銑準。

壓塊加工工藝

1）備材料；

2）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預(yù)留 0.3-0.5,磨床）；

3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準，成型。

鎖緊塊加工工藝

1）備材料；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）線切割加工；快絲成型；

4）銑床加工：鉆、攻螺絲孔。

頂桿孔加工原則

Φ3 以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ3 以下或非標準頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。

穿絲孔加工原則

各種孔需線切割加工時，其內(nèi)壁圓周大于Φ3 以上（含Φ3）時，必須鉆穿絲孔。

商標的加工且需要拋鏡面的模具

1）模仁 CNC 精銑后商標處留余量；

2）線割中絲加工：商標鑲件孔；

3）放電加工：掛臺深度準；

4）配商標芯子，安裝夾具；

5）商標處余量脈沖接平；

6）拋光。

模架加工工藝

1）銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔；

2）CNC 加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導(dǎo)向塊孔、行位槽，熱流道模具 A板需 CNC 加工，模腳刻字加工。

有網(wǎng)格狀加強筋的安裝架的后模加工工藝

此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。

1）一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；

2)非一類模具的加工工藝選擇時，可根據(jù)實際的加工量進行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開粗，然后磨床精修。

需要線割夾具或電極，批量脈沖的工件

對于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割夾具或電極，批量脈沖

的工件的加工流程如下：

1）CNC 出排位圖；

2）線割取圖依尺寸加工夾具或電極；

3）線割加工完成后，如電極還需 CNC 加工將電極交于 CNC，將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工；

4）CNC加工電極，并出放電圖；

5）脈沖加工；

6）拋光。

支撐柱高度計算

模架在 3030 以下支撐柱高度比模腳高出 0.08-0.1mm，3030 高出 0.1mm，3535 高出 0.1-0.12mm，3535 以上高出 0.12-0.15mm。

頂針加工工藝

Φ2 及以上頂針切割機割長度留余量磨床，磨床加工長度尺寸磨準（鉗工自己加工）；Φ2 以下頂針線割加工尺寸割準。扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床；磨床加工，長度尺寸磨準。



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